Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

O Timeplex Group é uma organização de Hong Kong com instalações de fabricação integradas na China. Fundada em 1989, o Timeplex trouxe o sistema de gerenciamento de Hong Kong para atender ao Standard International, juntamente com anos de técnica e experiência comprovadas.

O Timeplex fornece aos clientes recursos completos de desenvolvimento a partir do conceito de produto, protótipos para amostras de viabilidade e fabricação de volume. Faixa de produtos, incluindo metálico, plástico, elétrico e eletrônico. Nossa equipe de engenharia ajuda os clientes a desenvolver o produto para atender às especificações rigorosas e a compilar com os padrões obrigatórios necessários.

Através do esforço nas últimas duas décadas, o Timeplex se tornou uma das operações que podem ficar continuamente por trás de sua alta qualidade, inovação, preços acessíveis e tempo de entrega flexíveis que os clientes precisam permanecer competitivos no mercado.
Linha de produtos principal:
Os componentes metálicos podem ser projetados a partir de vários materiais, acessórios de conduítes de PVC, aço, cobre, latão, alumínio, lata e ligas de chumbo em lençóis, dissipador de calor, caixa de metal de blindagem EMI/RFI, rolos, hastes ou lingotes

Componentes em diferentes tamanhos e configurações podem ser produzidos por estampagem, formação. Extrusão, forjamento, operação fundamental e secundária, como perfuração, desenho profundo, perfuração, rosqueamento e fascinante.

Para aparência externa e proteção ambiental, os componentes geralmente requerem acabamento superficial em eletroplate (cromo, níquel, cobre, prata ou ouro), anodização ou revestimento em pó.

Em alguns casos, quando é difícil usar componentes de estampagem de metal para obter a configuração necessária, como tubulação, curvatura ou rosqueamento, peças de injeção plástica são uma opção melhor. O desenvolvimento de produtos plásticos ou parte começa em um molde de injeção. A escolha de resinas plásticas será a primeira consideração que nossos engenheiros sugerirão ao cliente. A partir do material mais adequado, como ABS, PS, PE, PP, PVC, PC etc, e com base na taxa de produção -alvo do cliente e no orçamento de investimento, o design do molde será determinado e a fabricação começará.

Os componentes e peças que saem da máquina de moldagem por injeção serão relativamente uniformes. Muitos deles poderiam substituir mais de uma parte metálica ou até se tornar um produto acabado por si só.

Os principais clientes incluem: Diversitech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, QA Smith, Delta, Vtoch, Leste Oeste, Bag, Electrolux

Somos especializados nas empresas abaixo para você:
1. Peças de estampagem em metal, blindagem emi lata, dissipador de calor.
2. Componentes de injeção plástica, todos os tipos de acessórios de PVC, conectores de PVC.
3.Wet Switch, interruptor de flutuação, desconexão de caixas, várias montagens de produtos acabados.
Serviços 4.OEM/ODM, como caixa de desconexão personalizada, interruptor molhado, interruptor de flutuação, inversor, produtos a vapor e assim por diante.

Avançando para a sua chegada e venceu nos próximos dias!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
PORQUE ESCOLHER-NOS

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Serviços ODM e OEM

Produtos projetados personalizados

VELOZES

Serviços de design rápido, resposta rápida

Use o plug-in 3D, deixe o design mais rapidamente

BOA

Alta qualidade

Precisão até os padrões americanos e europeus padronizados

SALVE 

Preocupa -se -Mais de 30 anos de equipe de serviço profissional

Salvar custo de design - integrar recursos de design ocioso para utilização secundária

Parceiro cooperativo

ÚLTIMAS NOTÍCIAS

Qual é o fluxo do processo de componentes de injeção plástica?

O fluxo de processo de peças de injeção plástica é um método de processamento de produtos plásticos comumente usado. Ao aquecer as partículas de plástico na máquina de moldagem por injeção em um estado fundido, o plástico fundido é injetado no molde. Depois que o plástico esfria e solidifica, o molde é retirado e o produto final pode ser obtido. Componentes de injeção plástica necessários. Preparação da matéria -prima: selecione o material plástico apropriado e coloque -o na tremonha da máquina de moldagem por injeção. Aquecimento e fusão: inicie a máquina de moldagem por injeção, geralmente usando um barril de aquecimento para aquecer e derreta as partículas de plástico em um estado fundido injetável. Preparação do molde: ao mesmo tempo, prepare o molde de injeção. O molde deve se adaptar aos requisitos de projeto das peças moldadas por injeção para garantir a qualidade e a forma das peças moldadas por injeção. Moldagem por injeção: O plástico fundido é injetado no molde através da pressão da máquina de moldagem por injeção. Após uma certa pressão e temperatura, preenche a cavidade do molde e esfria e solidifica dentro de um certo período de tempo. Abertura do molde: Após a injeção plástica completamente resfriada e solidificada, abra o molde e retire os componentes de injeção plástica. Acabamento e inspeção: aparar as peças moldadas por injeção e verifique se a qualidade da superfície e a precisão dimensional atendem aos requisitos. Embalagem e armazenamento: Finalmente, as peças moldadas de injeção qualificadas são embaladas, classificadas e embaladas de acordo com os requisitos do cliente, e armazenadas em armazém para uso posterior ou entregues aos clientes. O fluxo do processo de peças moldadas por injeção inclui preparação, aquecimento e fusão, preparação de mofo, moldagem por injeção, abertura do molde, classificação e inspeção, embalagem e armazenamento. Através da execução ordenada dessas etapas, podem ser produzidas peças moldadas por injeção de alta qualidade, que são amplamente utilizadas em peças automotivas, acessórios para eletrodomésticos, necessidades diárias e outros campos.

19 March-2024

Como escolher o dissipador de calor certo?

Escolher o dissipador de calor certo é muito importante para garantir que seu computador ou outro equipamento permaneça em boas condições de funcionamento e não seja danificado pelo superaquecimento. Existem vários fatores a serem considerados ao escolher o dissipador de calor certo: Requisitos do dispositivo: Diferentes dispositivos podem exigir diferentes tipos de dissipador de calor, como dissipador de calor da CPU, dissipador de calor da GPU, dissipador de calor do chassi, etc. Escolha o radiador apropriado de acordo com o modelo e as especificações do dispositivo. Tamanho e forma do dissipador de calor: verifique se o dissipador de calor é do tamanho certo para o seu estojo de computador e não escolha um dissipador de calor muito grande ou muito pequeno. Desempenho de dissipação de calor: elimine os requisitos de dissipação de potência e calor da CPU, escolha um radiador e escolha o desempenho de dissipação de calor do radiador para garantir que o dispositivo possa ser executado de forma estável. De um modo geral, os fãs duplos ou o dissipador de calor mais frio têm melhor desempenho de refrigeração. Como instalar: Alguns radiadores precisam ser fixados no dispositivo com parafusos, enquanto outros podem ser fixados com ímãs ou clipes. Escolha o método de instalação apropriado de acordo com o dispositivo. Preço e marca de radiador: escolha um radiador adequado de acordo com seu próprio orçamento e não compre produtos muito caros ou muito baratos. Você pode escolher radiadores de marcas conhecidas para garantir a qualidade do produto e o serviço pós-venda. Primeiro de tudo, ao escolher um radiador adequado, você precisa considerar o modelo do equipamento e uma variedade de fatores. A escolha de um radiador adequado pode efetivamente impedir o superaquecimento de danos ao equipamento.

19 March-2024

Qual é a diferença entre componentes de estampagem de metal e componentes de injeção plástica?

A demanda por componentes de alta qualidade na indústria de manufatura aumentou significativamente. Peças de estampagem de metal e peças moldadas por injeção são dois processos de fabricação diferentes com as seguintes diferenças: Material: as peças de estampagem de metal geralmente são feitas de materiais de metal, como aço, alumínio, etc., enquanto as peças moldadas por injeção geralmente são feitas de materiais plásticos. Processo de fabricação: a estampagem de metal é perfurar uma folha de metal em uma peça de trabalho da forma desejada através de um molde, enquanto as peças moldadas por injeção são feitas pela injeção de material plástico fundido na cavidade do molde e depois solidificando para formar a forma desejada. A precisão da formação: a precisão da formação de peças de carimbo de metal é geralmente maior e pode atender aos requisitos dimensionais mais rigorosos, enquanto a precisão da moldagem das peças moldadas por injeção é relativamente baixa. Custo: O custo de fabricação das peças de estampagem de metal geralmente é alto e requer moldes e equipamentos complexos, enquanto o custo de fabricação das peças moldadas por injeção é relativamente baixo. Uso: as peças de estampagem de metal geralmente são usadas para fabricar produtos industriais, como peças de automóveis e acessórios de eletrodomésticos, enquanto as peças moldadas por injeção geralmente são usadas para fabricar bens de consumo, como recipientes e brinquedos de plástico. Apesar dessas diferenças, os estampamentos de metal e as peças moldadas por injeção oferecem vantagens únicas em termos de custo-efetividade, durabilidade e flexibilidade do design. Ao selecionar um processo de fabricação, a escolha precisa ser baseada nos requisitos e usos específicos do produto.

19 March-2024

Que impacto a tecnologia de estampagem de metal tem na qualidade do produto?

A tecnologia de estampagem de metal é um processo de fabricação comumente usado que pode ser usado para produzir uma variedade de peças de metal. A qualidade da tecnologia de estampagem de metal afeta diretamente o desempenho, a aparência e a vida do produto. Portanto, todos os aspectos do processo de fabricação devem ser estritamente controlados para garantir a qualidade do produto final. 1. Qualidade da superfície. Através do processamento de estampagem, a superfície do produto pode ser suavizada, defeitos da superfície e oxidação podem ser reduzidos, e a estética e a resistência à corrosão das peças de estampagem de metal podem ser melhoradas. A seleção razoável dos parâmetros de molde de estampagem e da máquina de perfuração e o ajuste da temperatura e pressão apropriados podem efetivamente evitar problemas como deformação, defeitos e arranhões na superfície do produto e garantir o acabamento da superfície do produto. 2. Precisão dimensional. Ao controlar fatores como alongamento do material, encolhimento e recuperação durante o processo de estampagem, a precisão e a repetibilidade dimensional do produto podem ser efetivamente aprimoradas para atender aos padrões de precisão exigidos pelos clientes e garantir a intercambiabilidade e a estabilidade do produto durante a montagem e o uso. sexo. . 3. Resistência à força e desgaste. A seleção razoável de materiais metálicos e o ajuste dos parâmetros de estampagem podem melhorar as propriedades do material do produto, aumentar a força e a dureza do produto e aumentar a resistência e a durabilidade do desgaste do produto. Ao processar diferentes processos metálicos, a deformação elástica e a otimização de força do produto também podem ser alcançadas para atender aos requisitos do produto em diferentes ambientes e condições de uso. 4. Eficiência de custos. O design razoável de moldes de estampagem e a seleção de ferramentas de estampagem de metal podem reduzir os custos de fabricação de produtos e os custos de mão -de -obra e melhorar a eficiência da produção e a utilização da capacidade. Por meio de controle automatizado e equipamentos inteligentes, as operações de automação de produção e linha de montagem também podem ser realizadas, melhorando a eficiência e a estabilidade da produção e reduzindo os custos de produção e o consumo de energia. Com base nos itens acima, pode-se observar que apenas controlando científica e racionalmente o processo de estampagem de metal e implementando estritamente o sistema de gerenciamento da qualidade podemos produzir produtos de metal de alta qualidade e de alto desempenho para atender à demanda do mercado e manter a competitividade.

19 March-2024

Por que você precisa de um interruptor molhado - soluções de ar condicionada

Por que um interruptor molhado é útil para sistemas de ar condicionado? Um interruptor molhado é um dispositivo instalado em sistemas de ar condicionado que detecta a presença de água ou umidade na panela de drenagem. Quando o sensor detecta água, ele envia um sinal para desligar o sistema de ar condicionado, impedindo mais danos causados ​​pela água ao sistema e à área circundante. Aqui estão algumas razões pelas quais você pode precisar de um interruptor molhado: 1. Evite danos causados ​​pela água: se a panela de drenagem no sistema de ar condicionado transbordar, poderá causar danos causados ​​pela água ao sistema e à área circundante. Um interruptor úmido pode ajudar a evitar isso desligando o sistema quando a água é detectada. 2. Reduza os custos de manutenção: os danos causados ​​pela água podem levar a reparos e manutenção dispendiosos. Ao evitar danos causados ​​pela água, um interruptor úmido pode ajudar a reduzir os custos de manutenção. 3. Melhorar a qualidade do ar interno: os danos causados ​​pela água podem levar ao crescimento do molde, o que pode afetar negativamente a qualidade do ar interno. Ao evitar danos causados ​​pela água, um interruptor úmido pode ajudar a melhorar a qualidade do ar interno. No geral, um interruptor molhado é um dispositivo útil que pode ajudar a proteger seu sistema de ar condicionado e sua casa ou empresa contra danos causados ​​pela água.

03 July-2023

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